视界

  • 汽车全生命周期碳排放研究与分析

    龙苏华;魏长庆;

    为研究供应链对汽车全生命周期碳排放的影响,通过中国工业碳排放信息系统收集供应链碳排放数据,并对某款车型全生命周期碳排放进行研究与核算分析,发现原材料生产、零件生产及整车使用阶段等上下游供应链碳排放是整车生命周期碳排放的主要来源,并提出供应链碳排放管理的建议。

    2024年07期 No.427 1-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 1118K]
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生产现场

  • 乘用车车身压铸铝结构件应用现状及连接技术开发应对

    张华;刘博洋;张林阳;吕颖;宋磊;高东宏;

    一体化压铸铝合金结构件因其具有高集成、轻量化、刚性好等优点,在乘用车车身上的应用逐渐增多,并且正在向大型化发展。压铸结构件大型化的发展对连接技术提出了更大的挑战。阐述了当前乘用车车身压铸铝合金典型应用部位,分析了大型压铸结构件应用面临的难点、困境以及大型化后连接技术方面的应对策略,展望了未来压铸铝结构件的发展趋势以及对连接技术的新要求。

    2024年07期 No.427 9-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 1122K]
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  • 3种免热处理压铸铝合金对模具钢的侵蚀性研究

    顾磊明;

    通过将模具钢浸入熔融铝合金液中并进行动态旋转熔损试验,研究了3种大型一体压铸用免热处理铝合金材料对2种典型压铸模具钢的侵蚀作用。结果表明:经20 min旋转熔损试验后,1#铝合金液中的模具钢表面侵蚀面积最小、质量损失最小、对模具钢的侵蚀最轻,因此,3种免热处理压铸铝合金中,1#铝合金的粘模倾向最小。应用新型免热处理材料时,应选择与该免热处理材料粘模适配性好的模具材料,以获得最小的侵蚀质量损失,保证模具寿命。

    2024年07期 No.427 14-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 1071K]
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  • 涂装车间前处理电泳工艺细菌微生物治理

    张国栋;

    为解决细菌微生物孳生形成的微生物粘泥粘附在车身上影响电泳质量问题,以某涂装车间前处理磷化和电泳工艺过程中细菌微生物孳生问题及治理方法为例,从生产期预防和停产期维保的2个维度对细菌微生物的治理进行了探索,生产期预防主要采用提高水洗工位更新率和提高过滤效率的方法来避免微生物粘泥污染车身。停产期维保采用拆开深度清洁,结合杀菌剂杀菌+热水清洗+专用清洗工具清洁相结合的方法,共同形成了有效的治理策略。

    2024年07期 No.427 18-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 1135K]
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  • 多能源乘用车总装工艺规划分析

    陈伯超;黄秤金;谢成冬;陈平;吴文根;李天杰;

    为满足纯电动车型和混动车型等多种能源车型共线生产对汽车总装工厂制造柔性化、设备共用性、个性化定制的更高质量和更快制造响应的要求,通过结合工作实践并对标全球标杆主机厂,以多能源乘用汽车总装工艺规划在精益生产模式、数字化仿真、用户体验、碳中和等前沿技术领域战略方法的运用,给出了适应多能源车型高效共线生产的总装工艺规划的关键制造因素,为未来全新的高效混线汽车总装工厂建设提供参考。

    2024年07期 No.427 23-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 1510K]
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  • 汽车总装防错体系研究

    钟志良;宋卫涛;张瑞军;

    为规避汽车总装生产过程中装错零件、装错位置、未装到位和漏装等错装风险,从设计、工艺、物流、管理4个维度建立总装防错体系。阐述并用案例说明了产品通用化、结构防错、颜色防错、标识防错、工艺路线防错、工艺卡注明、扫码防错、智能化拧紧系统、工业视觉系统、成套零部件供应(SPS)物流模式、智能亮灯系统、物料清单(BOM)管理、断点管理等防错子维度的工作原理和应用要点,指出了需要各维度的复合以达到良好的防错效果。

    2024年07期 No.427 28-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 1077K]
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材料应用

  • 铝合金在新能源汽车车架中的轻量化应用研究

    张泽昭;谷雪松;李亚妮;冯坤;习吕鹏;

    为提升整车轻量化程度,依据等强度原理和迭代优化方法,采用6082-T6铝合金挤压型材,参考钢制车架结构,设计一种轻量化新能源牵引车车架。通过有限元建模仿真、简支梁模拟计算、多通道台架模拟分析和实物台架试验,对静强度、弯曲刚度、扭转疲劳强度性能进行安全验证,最终车架方案的静强度最小安全因子为1.11,弯曲刚度为1.06×10~(13) N/mm,且40万次扭转疲劳试验未失效。结果表明,新设计的新能源牵引车车架满足性能要求,在钢制车架基础上实现降重40%。

    2024年07期 No.427 34-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 1198K]
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  • 新型Al-C晶粒细化剂的制备及对Mg-Al合金显微组织的影响研究

    李雨乐;张爱民;兖利鹏;郑炀婧;黄娟;

    采用原位反应烧结法制备了新型Al-5C中间合金,利用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等研究了制备工艺对Al-5C中间合金组织以及该中间合金对Mg-Al合金晶粒细化的影响。结果表明,原位反应烧结法改善了Al与C的润湿性,Al-C的反应程度与球磨时间、烧结温度、烧结时间和压块方式有关;延长球磨时间、提高烧结温度或适当延长烧结时间均能促进Al-C反应,生成细小的Al4C3颗粒;Al-5C中间合金能有效地细化Mg-3Al合金的组织,添加量(质量分数)为2%时晶粒细化效果最佳。

    2024年07期 No.427 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 1454K]
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  • 发动机气门导管的磨损失效原因分析

    郭福建;卢广义;刘文乐;王学林;尚成嘉;

    随着发动机性能的不断提升,气门导管的工作环境也变得更为恶劣,导致气门导管的失效问题频发,对发动机排气门导管的耐久件和失效件进行对比分析寻找材料失效的原因。对导管的耐磨性能、显微组织和孔隙进行分析,结果表明,2个工件的耐磨试验结果符合台架试验结果,失效件磨损严重;2个样品的显微组织一致,均为少量珠光体+大量不规则珠光体+合金相+孔隙;耐久件孔隙率占比高,储油多且密度符合标准,失效件内部存在直径100μm的大孔隙,降低耐磨性能。故导致磨损失效的原因为较低的孔隙率和存在较大的孔隙。

    2024年07期 No.427 45-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 1243K]
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  • 基于台架试验数据的铸件疲劳寿命分析与应用

    张烈明;崔震;郭继文;王乾勋;田延芳;

    以商用车铸造后桥壳为研究对象,对多个类型桥壳台架试验疲劳寿命进行数据分析处理,得到失效时的加载循环次数。应用基于时间历程载荷的有限元疲劳分析方法,得到铸造桥壳在对应载荷循环下的疲劳等效应力,联合疲劳等效应力与失效次数获得铸造桥壳的S-N曲线。结果表明,当前分析的铸造桥壳存在缺陷控制水平低的问题,需要提升制造工艺水平,并提出在设计中制定缺陷等级分类的重要性。应用有限元疲劳分析联合试验数据,可以在工艺水平稳定的前提下,提前有效预测新设计结构的疲劳寿命,将有限元分析结果与制造工艺联系起来,扩展了试验数据的实用性。

    2024年07期 No.427 49-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 1100K]
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  • 某散热器支架失效分析及结构优化

    赵星辰;罗金梁;尹立峰;余幼成;肖磊;李承亮;

    某车型在实车试验过程中散热器支架出现断裂失效现象。通过宏观检查和断口形貌分析了散热器支架的断裂失效原因,并采用数值模拟方法仿真分析,发现原因是结构设计不合理,导致部分区域应力过大,超过屈服极限。根据仿真分析结果,针对应力集中部位提出优化措施,经过结构优化,获得优化后的支架结构。优化结构强度模拟表明,在最大载荷下,支架结构区域应力水平最大为375 MPa,低于材料屈服强度(450 MPa),满足强度性能要求。

    2024年07期 No.427 54-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 1137K]
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  • 基于热压罐成型工艺的碳纤维发动机罩制造技术

    尚校;王文瑞;郭宇;付林;曲岩松;

    为了试制合格的碳纤维发动机罩产品,解决制造过程中的技术问题,采用计算机辅助工程(CAE)分析方法对产品进行结构优化与仿真分析,确定制造技术方案,优化产品铺层技术数据、热压罐成型技术参数及模具工装开发方法,获取碳纤维复合材料产品的开发技术规范及工艺试制经验。碳纤维复合材料产品的开发及工艺制造过程复杂,技术规范与试制经验对产品质量有较大影响。

    2024年07期 No.427 58-62页 [查看摘要][在线阅读][下载 1006K]
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生产装备

  • 轻型载货汽车纵梁柔性自动化生产技术研究与应用

    王天胜;谈辉;王飞;宋柯;

    为实现轻型载货汽车纵梁全流程自动化生产,采用一种新的柔性自动化技术。根据纵梁散件电泳工艺要求,结合纵梁截面的产品特点,采用自动化输送系统将冲孔机、切割机、成形压机、自动组挂架连线,实现了纵梁从板料至成形组挂全过程不落地的自动化、智能化生产。该方式已成功应用于国内某商用车的实际生产,经试生产验证,自动化程度、生产效率、成本运营控制等方面较传统生产方式显著提升。

    2024年07期 No.427 63-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 1422K]
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  • 基于大数据的焊装车间机器人利用率分析

    田涛;

    介绍了机器人使用状态的评估现状,在此基础上给出了一种基于时间维度的机器人运行状态的评估方法,提出了机器人利用率的概念并给出了可视化展示方法。介绍了基于大数据和工业互联网的机器人运行时间获取方法,设计算法对获取到的数据进行处理,计算出能反映机器人实际运行状态的节拍运行时间,并对其进行可视化展示。最后结合案例介绍了机器人利用率可视化的价值,通过对比不同生产线或相同生产线不同工位的机器人利用率,为生产线节拍和产能提升提供优化方向。

    2024年07期 No.427 69-72页 [查看摘要][在线阅读][下载 1119K]
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