- 翟黎明;王鑫;徐卫国;梁福祥;饶聪;刘少鹏;
以某重型柴油机硅油减振器为研究对象,将硅油劣化作为损伤参量,建立了硅油减振器线性累积损伤模型。基于发动机台架混合循环和负荷循环耐久试验结果,对减振器寿命模型进行标定。结合实测道路载荷谱,实现了减振器在实际使用场景下的使用寿命预测。结果表明,在牵引车工况下,基于混合循环和负荷循环试验预测的M60减振器寿命分别为1.425×10~6 km和2.896×10~6 km,均满足发动机寿命里程要求。
2025年01期 No.433 1-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 1203K] [引用频次:0 ] |[下载次数:39 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:2 ] - 刘少鹏;翟黎明;李志强;梁福祥;饶聪;王鑫;
为分析夹层结构制造过程中粘结剂层对表面质量的影响,以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为主要研究对象,在有限元分析软件ABAQUS中进行建模分析,通过加热和加压2个过程研究在夹层结构的热压制造过程中粘结剂对表面质量的影响,结果表明:当仅考虑加热过程时,由于粘结剂的粘弹性,随着温度的升高,PMMA变软,导致表面波纹度增大;当仅考虑加压过程时,粘弹性对表面波纹度几乎无影响;当热压耦合时,表面波纹度比单独考虑加热或加压的更大;粘结剂越软,表面波纹度越大。通过调整粘结剂的特性,可以有效控制夹层结构的表面质量,从而提高产品的整体质量。
2025年01期 No.433 10-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 1487K] [引用频次:0 ] |[下载次数:13 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:1 ] - 罗驰;张一鹏;夏季;王中阳;韩涛;赵强;
为探究基于增材制造的拓扑优化设计方法在商用车轻量化领域的应用价值,将商用车后处理器支架作为试验对象,通过拓扑计算、几何重构、打印仿真分析等优化流程,提出了2种材料的优化方案设计,利用选区激光熔化(SLM)工艺完成实物增材制造。最终,2种方案均通过了8 000 km强化路台架试验验证,结果表明,基于增材制造的拓扑优化设计方法满足设计及性能要求。
2025年01期 No.433 17-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 1896K] [引用频次:0 ] |[下载次数:31 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 张鑫;高洪雷;李伟;国志鹏;徐成林;
为获得性能优异的一体压铸用免热处理铝合金,通过调整合金中各元素的质量分数,设计出3种不同成分比例的Al-Si系免热处理铝合金,采用差示扫描量热仪(DSC)、金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和电磁共振式疲劳试验机对3种合金的熔化温度区间、组织相构成、断口形貌、拉伸与疲劳性能进行分析,结果表明,2#合金的熔化温度区间为55℃,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率分别为303 MPa、153 MPa、11.3%,在1×107循环周次下的轴向拉压疲劳强度均值为125 MPa,因此,2#合金具有良好的铸造流动性、金相组织、强韧综合性能与铸造工艺性,且疲劳性能优于汽车行业普遍应用的AlSi9Cu3(Fe)压铸合金。
2025年01期 No.433 23-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 1618K] [引用频次:0 ] |[下载次数:31 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:8 ] - 饶聪;翟黎明;梁福祥;王鑫;
以油泵法兰密封结构为研究对象,在有限元力学分析得到密封面接触压力分布的基础上,进一步建立粗糙峰接触模型和平行平板泄漏模型计算密封面的泄漏率。同时通过橡胶加速老化试验建立橡胶性能的时温等效模型,从而预测橡胶的密封寿命,最后通过密封泄漏率台架试验进行验证,试验结果与预测结果基本一致。
2025年01期 No.433 30-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 1208K] [引用频次:0 ] |[下载次数:21 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:1 ] - 刘茜;张皓月;许扬;桃春生;
为快速选择汽车在不同工况下的最佳润滑脂,以测得样品的磨痕直径为评价指标,使用四球机模拟汽车正常行驶、重负荷、爬坡和高速4种实际工况,并结合滴点、蒸发损失和氧化安定性,对4种长寿命复合锂基润滑脂的性能进行研究,总结出不同工况下的最佳润滑脂。
2025年01期 No.433 37-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 1009K] [引用频次:0 ] |[下载次数:47 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 麻志国;许扬;桃春生;王宏志;
通过冷速试验研究了6种不同添加剂类型及含量冷却液的冷却性能。结果表明:非离子型冷却液的冷却性能最好,其次是混合型冷却液,离子型冷却液的冷却性能最差;添加剂的含量越低,冷却液的冷却性能越好;含质量分数0.11%的非离子型添加剂的冷却液A的冷却性能最优,其探头温度达到200℃时所对应的时间最短,为6.1 s,且其最大冷速最大,为60℃/s。
2025年01期 No.433 41-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 1051K] [引用频次:0 ] |[下载次数:34 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:3 ]